ตารางเปรียบเทียบการชุบ ชุบซิงค์-ชุบ Hot Dip Galvalnize |
||
รายการ |
ชุบซิงค์ – ซิงค์ขาว (White Zine) – ซิงค์รุ้ง (Yellow Zine) |
ชุบ H.D.G.(Hot Dip Galvanize |
ความหนา/ไมคอน | 1. การชุบซิงค์ความหนาการชุบอยู่ที่ 3-13 ไมคอน | 1.การชุบ HDG.ความหนาในการชุบอยู่ที่ 40-65 ไมคอน |
ข้อดี/ข้อเสีย |
1.ความสวยงามไม่มีความยุ่งยากในการซุบและการนำไปใช้งาน 2.เหมาะสำหรับงานที่ไม่เน้นการป้องกันการเกิดสนิมมากนักหรืองานที่เจอกับสภาวะไม่รุ่นแรงให้เกิดสนิมหรือในร่มหากอยู่ในสภาพกลางแจ้งจะเป็นสนิมได้ง่าย |
1.มีความยุ่งยากในการชุบเพราะการชุบประเภทนี้ชิ้นงานจะมีความหนามากดั้งนั้นต้องเผื่อพื้นที่ในการชุบเพื่อไม่ให้เกิดผลประทบในการใช้งานจริง 2.เหมาะกับงานที่ต้องการปกป้องจากการเกิดสนิมในสภาพกลางแจ้ง |
อุณหภูมิC |
1.ในการชุบใช้อุณหภุมิไม่มากปประมาณ 200 องศาเซลเซียล 2.ไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป |
1.ในการชุบชิ้นงานใช้ความร้อนสูงมาก ประมาณ 400-500 องศาเซลเซียล 2.อาจทำให้ชิ้นงานเสียรูป |
การกัดกร่อน | 1.สามารถทนสนิมได้ 20-120ชั่วโมง | 1.สามารถทนสนิมได้ 120-240 ชั่วโมง |
การเกิดปฎิกิริยา | 1.ไม่สามารถทนการกัดกร่อนของสารเคมีบางชนิดที่มีฤทธิ์เป็นกรดหรือด่างสูงๆได้ | 1.สามารถทนต่อการกัดกร่อนของเคมีที่เป็นกรดและด่างได้ดี |
การชุบผิว และวัสถุดิบ | |
การชุบผิว (Plating) |
ชุบซิงค์เป็นการชุบที่ราคาไม่สูงทนการกัดกร่อนได้ปานกลางเหมาะการใช้งานภายในร่ม งานชุบซิงค์ มี 2สี คือ ซิงค์ขาว (White Zinc)และซิงรุ้ง (Yellow Zinc) |
ชุบ Hot-dipped galvanized (H.D.G) |
คือการชุบสังกะสีแบบหนทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเหมาะกับการใช้งานภายนอกอาคารผิวงานจะมีสีเทาด้านและหยาบ สกรูที่ชุบ H.D.G จะต้องใช้หัวน็อตเฉพาะเข้าคู่กัน |
ชุบนิกเกิ้ล/โครเมี่ยม | เป็นงานชุบที่ต้องการความสวยงามโดยผิวของชิ้นงานจะเรียบเนียนและเงางามสามารถทนการกัดกร่อนได้ปานกลางเหมาะสำหรับงานในร่ม |
วัตถุดิบ(Materials) | สแตนเลสสตีล เป็นโลหที่ทนต่อการ่กัดกร่อนสูงไม่เกิดสนิมแต่ราคาค่อนข้างสูงเหมาะกับการใช้งานภายนอกอาคารและอุตสาหกรรมทางทะเล เช่น เกรด Sus316 |
เหล็กแข็ง 12.9 (Alloy Steel) | เป็นเหล็กที่มีความแข็งค่อนข้างสูงแต่ทนต่อการกัดกร่อนได้น้อยส่วนมากจะใช้กับงานเครื่องจักร |
ทองเหลือง และ ทองแดง | เป็นโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนดีไม่เกิดสนิมราคาสูงกว่าเหล็กมักใช้ในงานไฟฟ้า |